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    冲击式破碎机与复合式破碎机优势对比

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    冲击式破碎机与复合式破碎机优势对比

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    产品知识
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    发布时间:
    2019/09/09
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      一、冲击式破碎机与复合式破碎机的不同

      1、工作原理

      1.1、从冲击式破碎机的工作原理可以看出来,物料的破碎几乎由“以石击石”原理来完成,对反击板的磨损几乎很小,所以整体来看,耐磨件使用寿命更长,工作效率更高。

      1.2、从复合式破碎机的工作原理可以看出来,物料的破碎几乎靠板锤和反击板等的打击和反击来破碎的,对板锤和反击板的磨损严重,整体来看,耐磨件磨损大,工作效率低,使用寿命短。

      2、破碎原理

      2.1、冲击式破碎机运用先进的选择性破碎和解理破碎原理,直接对物料施加足够动能,并通过冲击将动能转换成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的纹理面、解理面断裂,粒形好、自身消耗低。

      2.2、由于物料在复合式破碎机破碎过程中,不能高速完成碰撞,主要靠板锤和反击板的齿刃对物料施加作用力,物料被迫打击成碎块,且物料不能沿其自然纹理面和解理面断裂,粒形不规则、自身消耗较大。

      3、破碎效率

      3.1、高速旋转的物料在冲击式破碎机中经过“以石击石”和“以石击铁’两种工作流程破碎,成砂碎低(一次成砂率在30%-5%左右),耗电量高(吨位成砂电耗为6度-7度),其使用的硬质合金冲击刀头更换周期在70-100小时左右,适用于含硅量偏高的硬岩石料破碎制砂。

      3.2、物料在复合式破碎机中需要板锤高速转动来获得动能,考虑机身在工作中的平稳性,转动的板锤往往不能给物料足够的动能,所以打到反击板上的石料获得的动能也被进一步削弱,旋转中的石料不能很好的相互碰撞。其成砂率高(一次成砂率在80%以上),耗电量低(吨位成砂电耗为2.1度-2.8度),结构简单,故障率低,维修方便。但高铬锤头对含硅量高的石料磨损较快,更换周期在8-0小时。适用于含硅量偏低的石料破碎制砂。

      4、产生粉尘的多少

      4.1、在复合式破碎机里的物料进行高速破碎,产生的粉尘相对较少,出砂率增高。

      4.2、再冲击破里物料不能高速破碎,需要经过反复打击和反击,产生的粉尘较多。

      5、产品含铁量

      5.1、产品含铁量少,成品砂的级配和粒型以及含粉量能完全达到国家一类砂标准。

      5.2、产品含铁量多,难能达到国标砂标准;

      6、产量、维修、使用寿命

      6.1、冲击式破碎机由于产量高、故障少易维修,使用寿命长等,广泛被用户使用。

      6.2、复合破碎机由于产量很低、易产生故障且维修不便、使用寿命短等缺陷,较难被客户采用。

      实践证明:同等型号冲击式破碎机与复合式破碎机相比,冲击式破碎机工作效率更高,出砂率更高,产量更高,易损件使用寿命更长,制砂成本低,成品砂更符合国家机制砂标准。

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